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怎么设计制作高频炉的感应线圈
所属分类:行业动态 发布日期:2019-06-20 14:03:04 作者来源:本站原创

 当我们在使用一样东西之前要了解清楚它的使用性能,知道具体的操作方法,特别是在使用感应线圈的时候。今天小编来与大家一起来学习一下怎么设计制作高频炉的感应线圈,分别如下: 

 
  1.调查需求加热工件的大小和形状。
 
  2.依据加热温度断定感应线圈的圈数,如果是超越700℃,宜采用双圈或多圈结构。
 
  3.调整感应线圈空隙:小型工件与感应圈的空隙应控制在1-3mm为宜;较大工件与感应圈的空隙按如下调整:当功率调旋转已调至最大,电流仅仅也达最大但加热速度很慢,此刻应减小工件与感应圈的空隙或添加感应圈匝数。
 
  4.感应线圈应选用直径8mm以上、壁厚1mm的紫铜管,如果直径大于8mm的圆铜管最好先加工成方铜管,再弯制感应圈;
 
  5.将铜管先进行退火处理,然后将一头敲扁,灌入细砂或铅液;
 
  6.依据设计的感应圈形状逐渐彻底击打成型,击打时最好用木榔头进行,转弯处应缓慢击打,不宜用力过猛;
 
  7.弯制好后,用铜管击打感应圈将细砂抖出,灌铅液的应该将感应圈加热至铅溶化后,将铅液悉数倒出,查看感应圈是否通气;关于多圈结构的感应圈为防止匝间短路,应套上耐高温的绝缘材料(如玻纤导管、玻纤带、耐火水泥),与机器衔接的电触摸部位将表面氧化层打磨洁净。
感应线圈厂
  
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